浸滲設(shè)備是制造真空壓力,，使85C固化的浸滲劑(媒介)進入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，熱水加熱到85C,，使內(nèi)部的浸滲劑固化成堅實的固體,，從而密封其微孔的成套設(shè)備。
浸滲設(shè)備的分類按照使用媒介的區(qū)別,，分為無機浸滲設(shè)備和有機浸滲設(shè)備,。
無機浸滲設(shè)備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟。
有機浸滲設(shè)備：使用媒介是有機浸滲劑,。
按照固化溫度區(qū)分為：85℃熱水固化方式的有機浸滲設(shè)備(簡稱YJ85C)98℃熱水固化方式的有機浸滲設(shè)備(簡稱YJ98B)110℃以上烘烤固化的有機浸滲設(shè)備(簡稱YJ110X)
■有機浸滲流程圖
■詳細操作過程
?、瘛⒔B預(yù)處理：
鑄件最好在拋光加工后進行,，粉末冶金最好燒結(jié)后進行,，零件如有油污可用前處理設(shè)備：脫脂→清洗→烘干→冷卻。
?、?、浸滲：
●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
●干真空處理：開動真空泵,，真空壓力在-0.098mpa左右,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出,，抽真空保壓時間為10分鐘,。
●濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準,，繼續(xù)抽真空至-0.098mpa左右,，保壓5分鐘,，然后緩慢卸下至常壓,。
●加壓浸滲處理：開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力在0.5mpa即可,，時間為10分鐘,。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi),，卸壓,。
Ⅲ,、瀝干及甩干：
●浸滲完畢,，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐,，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干,，放入甩干機，將膠液甩干,，然后把浸滲籃移至洗滌罐中,。
Ⅳ,、洗滌：
●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水,。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺,、增加零件表面與水的摩擦,，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘,。洗滌的水集中,，經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次,。個別結(jié)構(gòu)特殊的零件,，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。
?、?、固化：
●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時間20分鐘,。
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●固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低,，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗,，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上,，再采用本工藝,。
■有機浸滲的優(yōu)點
一、操作簡單,，效率高,，45分鐘完成一個浸滲流程，工件合格率95%以上,。
二,、100%反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌耐老化,，耐化學介質(zhì)優(yōu)良,，可密封1.5um的超細微孔。
三,、容易清洗,，不影響工件表面精度，不腐蝕金屬,，對操作人員及環(huán)境無害,。
四、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲,，可使刀具受力均勻,，加工速度加快、刀具壽命大幅度增長,。
五,、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲,，可延長零件壽命,，并使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
六,、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液,。
