浸滲工藝是一項(xiàng)相對復(fù)雜,，而又重要的工作。很多情況下,，手藝的好壞決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,，甚至影響著的企業(yè)的生存。今天,，臺州浸滲廠的技術(shù)顧問就來詳細(xì)說說浸滲工藝這個所有鑄件廠家都離不開的的話題,，希望對朋友們有所幫助，具體內(nèi)容如下：
木材浸滲工藝
簡述浸滲工藝
工件浸滲工藝分為前處理,、浸滲處理和后處理三個階段,。
1-1、前處理
前處理工藝包括清洗和干燥等工序,。
1-2,、浸滲處理
浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑,、加壓推出浸滲劑,、常壓取出工件等工序。
1-3,、后處理
后處理工藝包括漂洗,、鈍化、晾干和熱固化,、試壓等工序,。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),，如有泄露可進(jìn)行第二、第三次浸滲處理,，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理,。
浸滲工藝詳細(xì)的操作過程
浸滲工藝流程圖
a、浸滲預(yù)處理：
鑄件最好在拋光加工后進(jìn)行,，粉末冶金最好燒結(jié)后進(jìn)行,，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗脂,，清洗,，烘干。
b,、浸滲：
==把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中,。
==干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水,、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘,。
==濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分鐘,，然后緩慢卸下至常壓,，浸泡數(shù)分鐘。
==特殊情況,，如采用高粘度密封劑或者工件體積,、厚度較大等，則開啟空壓機(jī),，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有特殊要求,，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,，時間為10分鐘。但對大多數(shù)用戶,，可取消加壓工序,，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今最有效的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi),，卸壓。
c,、瀝干及甩干：
==浸滲完畢,，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面),，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,，放入甩干機(jī)，將膠液甩干,，然后把浸滲籃移至洗滌罐中,。
d、洗滌：
==洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水,。為了能洗滌干凈零件的膠液,，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,，讓零件表面多余的膠液溶于水中,。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中,，經(jīng)過處理后排出,。洗滌次數(shù)2次。個別結(jié)構(gòu)特殊的零件,，最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位,。
e、固化：
==將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),，恒溫90°C固化時間20分鐘,。
f、試壓：
==固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低,，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗,，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評估,，確保密封成功率在98%以上,，再采用本工藝。
總結(jié)：以上就是臺州浸滲廠的小編總結(jié)的有關(guān)《浸滲工藝及流程》的全部內(nèi)容,，希望對朋友們有所幫助,。如需了解更多有關(guān)臺州浸滲、設(shè)備機(jī)械及浸滲液的相關(guān)信息請收藏本站,?！緊okra.cn】
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